氨制冷系统是使用历史最长的制冷剂，它具有良好的热力性质，循环过程中高、低压力适中，具有较大的单位容积制冷量和较高的制冷系数，在我国曾得到广泛的应用，但是，氨易爆、有毒和强烈的刺激气味，设备体积较大，附属设备多、系统复杂、操作维护难度较大、不易实现操作自动化控制，所以逐渐被氟利昂制冷系统所取代。以下为氨制冷系统与氟利昂制冷系统各项技术指标的对比，和顺制冷小编为您介绍。

一、运行成本：

 耗电量: 

 为实现本项目制冷设计要求，采用氟利昂制冷系统（不含冷风机），比采用氨工质的制冷系统功率越低15％。

操作管理成本: 

 氨制冷系统由制冷机组、氨油分离器、高压储液器、冷凝器、低压循环储液桶、集油器、氨泵和冷风机等组成，管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班3人技术大约需要12名操作人员（4班3倒）：而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需2～3人就可进行操作管理，每年可节省人工费20万元左右。

维修成本:

 氨制冷系统平均每运转3000小时（约3个月）需对机组配件进行检修、更换，同时更换很多润滑油：氨制冷剂虽然价格便宜，但是由于氨制冷压缩机多开启式，易泄漏，每年需要补充大量的制冷剂： 

二、初投资 

土建投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大。 氨制冷系统装机容量约增加15％。

三 、其他 

1、氟利昂制冷系统采用并联机组，单台压缩机功率较小，当冬天室外温度较低的时候，制冷机组可以自动进行多级能量调节，当负荷较大的时候，多台压缩机同时运转，而当冬季负荷较小的时候，可能就部分压缩机运转，节能效果非常明显：氨制冷压缩机虽然也可以进行能量调节（手动），但压缩机单机功率较大，节能效果并不明显。 

2、氨和润滑油不互溶，氨系统在运行一段时间后，冷凝器、冷风机等换热设备底部会沉积大量油污，使得换热器热效率降低。所以需要定期人工清理。 

3、当空气中氨浓度达到一定值时，遇明火易爆炸，要求机房有良好的通风，这样，机房和设备间只能设置在冷库的一角或单独设置，造成系统管路较长，冷量损失较大。 

4、由于氨毒性较大，一旦泄漏，尤其是库内部分泄漏，将对库内的物品造成污染，影响产品质量。 

5、由于氨制冷系统自动化程度较低，系统运行的可靠性、经济性基本上由人员决定，库内储存物品质量也由操作人员决定，这就使操作人员要经过培训才能掌握操作技能在；而氟利昂制冷系统为自动化运行，系统的可靠性基本上不受人为因素影响。  综上所述，氨制冷系统虽然一次性投资较氟利昂系统便宜20％。但是每年要比氟利昂系统多出10％，仅3～4年就要高出氟利昂系统。所以本项目采用氟利昂系统更经济实惠。

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